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| 塑料托盤的注塑成型工序概述 |
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在生產(chǎn)加工塑料托盤產(chǎn)品時，通常需要選用注塑成型工藝來使其成形，所謂注塑成型，是指將已加溫融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)過制冷與干固后獲得成形品的方式。注塑成型按以下順序執(zhí)行：1、合模；2、射出；3、保壓；4、制冷；5、出模；6、取出商品。 在塑料托盤注塑成型過程中，必須利用注塑成型機。依據(jù)其結(jié)構(gòu)上的不同，關鍵可分為合模設備與注入設備。其中合模設備是啟閉模具以實行出模工作，及其利用油壓缸直接啟閉模具直壓方法。注入設備是把樹脂給予加溫溶化后再射入模具內(nèi)這時，要轉(zhuǎn)動絲桿，并讓投入到料倉的樹脂局限在絲桿前面，經(jīng)過等同于所需樹脂量的行程貯藏之后再進行射出。 當塑料托盤的原料樹脂在模具內(nèi)流動時，針對絲桿的移速必須加以控制，一般是在添充樹脂后通過壓力加以控制。換句話說，當達到一定的絲桿部位或一定射出壓力時則從速度控制轉(zhuǎn)換成壓力控制。 同時應該根據(jù)塑料托盤商品的形態(tài)來選擇適合的塑料模具。塑料模具是指為了將材料樹脂制成某種形狀，而用于承攬射出注入樹脂的金屬制型雖然沒有圖例詳細記述，可事實上有幾個空孔，并用清水、油、加熱器等進行溫度管理。已融解的材料是從澆口進到模具內(nèi)再經(jīng)過流道與流道閘添充到模槽內(nèi)。 完成以上工序以后，可以獲得注塑成型商品——塑料托盤。因為一次的成形工作只能做出一個產(chǎn)品，因此效率低下。假如能利用流道連結(jié)多個模槽，能同時成形多個商品。不過這時需要把流道設計為相同長短。 |
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