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| 塑料托盤(pán)的注塑成型工序介紹 |
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在生產(chǎn)加工塑料托盤(pán)產(chǎn)品時(shí)，通常需要選用注塑成型工藝來(lái)使其成形，所謂注塑成型，是指將已加溫融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)制冷與干固后獲得成形品的方式。注塑成型按以下順序執(zhí)行： 1、合模；2、射出；3、保壓；4、制冷；5、出模；6、取出商品。
在塑料托盤(pán)注塑成型過(guò)程中，必須利用注塑成型機(jī)。依據(jù)其結(jié)構(gòu)上的不同，關(guān)鍵可分為合模設(shè)備與注入設(shè)備。其中合模設(shè)備是啟閉模具以實(shí)行出模工作，及其利用油壓缸直接啟閉模具直壓方法。注入設(shè)備是把樹(shù)脂給予加溫溶化后再射入模具內(nèi)這時(shí)，要轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，并讓投入到料倉(cāng)的樹(shù)脂局限在絲桿前面，經(jīng)過(guò)等同于所需樹(shù)脂量的行程貯藏之后再進(jìn)行射出。
當(dāng)塑料托盤(pán)的原料樹(shù)脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，針對(duì)絲桿的移速必須加以控制，一般是在添充樹(shù)脂后通過(guò)壓力加以控制。換句話說(shuō)，當(dāng)達(dá)到一定的絲桿部位或一定射出壓力時(shí)則從速度控制轉(zhuǎn)換成壓力控制。
同時(shí)應(yīng)該根據(jù)塑料托盤(pán)商品的形態(tài)來(lái)選擇適合的塑料模具。塑料模具是指為了將材料樹(shù)脂制成某種形狀，而用于承攬射出注入樹(shù)脂的金屬制型雖然沒(méi)有圖例詳細(xì)記述，可事實(shí)上有幾個(gè)空孔，并用清水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。已融解的材料是從澆口進(jìn)到模具內(nèi)再經(jīng)過(guò)流道與流道閘添充到模槽內(nèi)。
完成以上工序以后，可以獲得注塑成型商品——塑料托盤(pán)。因?yàn)橐淮蔚某尚喂ぷ髦荒茏龀鲆粋€(gè)產(chǎn)品，因此效率低下。假如能利用流道連結(jié)多個(gè)模槽，能同時(shí)成形多個(gè)商品。不過(guò)這時(shí)需要把流道設(shè)計(jì)為相同長(zhǎng)短。 |
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