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| 塑料托盤的成型工序與注意事項 |
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在生產(chǎn)制造塑料托盤產(chǎn)品時，往往需要采用注塑成型工藝來使之成形，所謂注塑成型，是指將已升溫融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)過致冷與凝固后獲得成形品的方法。注塑成型按以下順序執(zhí)行：
1、合模；2、射出；3、試壓；4、致冷；5、脫模；6、取出產(chǎn)品。
在塑料托盤注塑成型環(huán)節(jié)中，務必利用注塑成型機。依據(jù)其結(jié)構(gòu)上的不同，關鍵可分為合模設備及注入設備。其中合模設備是開閉模具以實行脫模工作，以及利用油壓缸直接開閉模具直壓方式。注入設備是把樹脂給予升溫融化后再射進模具內(nèi)這時，要旋轉(zhuǎn)絲桿，并讓投入到料斗的樹脂局限于絲桿前邊，經(jīng)過相當于所需樹脂量行程儲藏后再進行射出。
當塑料托盤的原料樹脂在模具內(nèi)流動時，對于絲桿的移速務必加以控制，一般是在填充樹脂后通過壓力加以控制。也是說，當達到一定的絲桿部位或一定射出壓力時則從速度控制轉(zhuǎn)化成壓力控制。
同時需要根據(jù)塑料托盤產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來選擇適合的注塑模具。注塑模具是指為了將材料樹脂制成某種形狀，而用于承包射出注入樹脂的金屬制型盡管沒有圖例詳細記敘，可事實上有幾個空孔，并用清水、油、加熱器等進行溫度管理。已溶化的材料是從澆口進入模具內(nèi)再經(jīng)過流道與流道閘填充到模槽內(nèi)。
完成以上工序之后，可以獲得注塑成型產(chǎn)品——塑料托盤。因為一次的成形工作只能作出一個產(chǎn)品，因此效率不高。假如能利用流道連結(jié)多個模槽，能同時成形多個產(chǎn)品。不過這時需要把流道設計成相同長度。 |
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