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注塑工藝：是將已加溫溶化的原材料噴涌引入到模具內，經過制冷與干固后獲得成形品的方式。

注塑工藝按下列次序實行：

1、合模2、射出去3、試壓4、制冷5、出模6、取下商品

注塑工藝機

注塑工藝機可區(qū)別為合模設備與注入設備。

合模設備是啟閉模具以實行出模工作，及運用液壓缸立即啟閉模具的直壓方法。注入設備是將樹脂給予加溫溶化后再射進模具內這時，要轉動擠出機螺桿，資金投入到料倉的樹脂滯留在擠出機螺桿前面，歷經等同于所需樹脂量的行程安排貯藏后再開展射出去。當樹脂在模具內流動性時，則操縱擠出機螺桿的挪動速率并在添充樹脂后用工作壓力（保工作壓力）開展操縱。當做到一定的擠出機螺桿部位或一定射出去工作壓力的時候從速率操縱轉換成工作壓力操縱。

注塑加工模具 

模具是指：為了更好地將原材料樹脂制成某類樣子，幾個空孔，并且用溫開水、油、電加熱器等開展溫度管理方法。已融解的原材料是以進膠口進到模具內再經過過流道與流道閘添充到模槽內。下面則經過制冷工程項目與出模成形機出模桿上的模具脫模版，推頂出成形品。

成形品是由注入溶化樹脂的進膠口、導進模槽的過流道與商品部分所組成。因為一次的成形工作只有做出一個商品，因而高效率不高。若能運用流道相互連接多個模槽，可與此同時成形多個商品。這時，當各模槽的過流道長短不與此同時，沒法與此同時添充樹脂，并且絕大多數的模槽規(guī)格、外型、物理性能皆不一樣，因而一般都是會將過流道設計方案成同樣長短。