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| 塑料托盤注塑的成型工序 |
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在加工制作塑料托盤產(chǎn)品時(shí)，往往需要選用注塑成型工藝來使其成形，所謂注塑成型，是指將已加溫融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)過制冷與干固后獲得成形品的方式。注塑成型按以下順序執(zhí)行：1、合模；2、射出；3、保壓；4、制冷；5、出模；6、取出商品。 在塑料托盤注塑成型環(huán)節(jié)中，必須利用注塑成型機(jī)。依據(jù)其結(jié)構(gòu)上的不同，關(guān)鍵可以分為合模設(shè)備與注入設(shè)備。其中合模設(shè)備是啟閉模具以實(shí)行出模工作，及其利用油壓缸直接啟閉模具的直壓方法。注入設(shè)備是將樹脂給予加溫溶化后再射入模具內(nèi)這時(shí)，要轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，并讓投入到料倉的樹脂停留在絲桿前面，經(jīng)過等同于所需樹脂量的行程貯藏之后再進(jìn)行射出。 當(dāng)塑料托盤的原材料樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，針對絲桿的移動(dòng)速度必須加以控制，一般是在填充樹脂后通過壓力進(jìn)行控制。換句話說，當(dāng)達(dá)到一定的絲桿位置或一定射出壓力時(shí)則從速度控制轉(zhuǎn)換成壓力控制。 同時(shí)需要根據(jù)塑料托盤商品的形狀來選擇適合的塑料模具。塑料模具是指為了將材料樹脂制成某種形狀，而用于承攬射出注入樹脂的金屬制型雖然沒有圖示詳細(xì)記述，可事實(shí)上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。已融解的材料是從澆口進(jìn)到模具內(nèi)再經(jīng)過流道與流道閘填充到模槽內(nèi)。 完成以上工序以后，可以得到注塑成型商品——塑料托盤。因?yàn)橐淮蔚某尚喂ぷ髦荒茏龀鲆粋€(gè)產(chǎn)品，因而效率不高。假如能利用流道連結(jié)多個(gè)模槽，可同時(shí)成形多個(gè)商品。不過這時(shí)需要將流道設(shè)計(jì)成相同長短。
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